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自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要技术，它是评价系统性能一项重要技术的主要指标。数控系统自诊断越来越强，fanuc数控系统维修，从原来的简单的诊断朝着多功能化的方向发展，其报警种类也越来越多。当数控系统一旦出现故障，借助系统的诊断功能可以迅速维修，准确地查明原因并确定故障部位。因此，对维修人员来说，熟悉系统的自诊断功能是十分重要。

数控机床故障原因有：

按诊断方式分，发那科数控系统维修，数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能，如日本FANUC系统、德国SIEMENS系统等，报警有数百条，所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条，当出现故障时自动显示出报警。维修人员利用这些报警，较易找到故障所在。而在无诊断显示时，机床在某一个位置不动，循环进行不下去时，由于没有报警显示，维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断，因此故障排除难度较大。

机床品质故障机，床可以正常运行，但表现出的现象与以前不，比如噪声变大、振动较强、***精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格，这类故障无任何报警信号显示，只能通过检测仪器来检测和发现。

让我们来看下经典数控维修案例：

例： 武义6132在手动移动X轴拖板时，芜湖数控系统维修，拖板来回振荡。

分析 X轴拖板来回振荡有可能是机械卡死引起皮带打滑，也有可能是电机内部卡死或缺相供电。为了区别是机械卡死还是电气故障。把电机拆下，用钣手手动移动拖板，拖板可以来回自由移动。排除机械故障。给拆下的电机上电使其转动，电机在来回振荡，怀疑电机损坏，更换电机现象如旧。***后拆开电机插头发现一相接线已脱落，重新焊上工作正常。

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