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诊断数控机床故障的方法：

测量比较法

在设计制造印刷电路板时，为了调整、维修便利，在印刷电路板上设计了许多检测用的端子。维修时可利用这些端子比较测量正常的电路板和有故障的电路板的差异。可以检测这些检测端子的波形和电压，分析故障的起因及故障的所在位置。有时可人为的制造故障（如断开连接或短路、拔去组件等），以判断故障的起因。

参数检查法

参数能直接影响数控机床的性能。参数通常存放在磁泡内存或存放在需要由电 保持的CMOS RAM中，一但电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，核对、修正参数，就可将故障排除。当机床常期闲置后，工件时会无缘无故地出现故障，就应检查参数是否有误。

有几种数控系统故障诊断方法？

直观检查方法就是利用人的感官注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是***直接，***行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。在故障的现场，通过观察故障时（或故障发生后）是否有异响，火花亮光发生， 它们来自何方，何处出现焦糊味，何处发热异常，何处有异常震动等等，就能判断故障的主要部分，然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板，或是各种电控组件（继电器，数控系统维修公司，热继电器，断路器等）的表面状况，例如是否有烧焦、烟熏黑处或组件、联机断裂处，从而进一步缩小检查范围。再者，检查系统各种连接电缆有否松脱，断开、接触不良也是处理数控系统故障时首先需要想到的。这是一种***基本、简单、常用的方法。该方法既适用于有故障报警显示的较为***系统，数控系统维修价格，也适用于无故障报警显示的早期的系统。使用该方法，对于处理一些电气短路，断路，数控系统维修，过载等是常用的。使用这一方法虽然简单，但却要求维修人员要有一定经验。在检修过程中，数控系统维修点，养成细致严谨工作态度，善于发现问题，解决问题。往往是一丝异常，便是症结所在。

当数控机床出现故障时，操作人员应采取紧急措施，停止机床运行，保护现场，并做好详细的记录。

故障的种类有：

①当机床处于何种模式（MDI、自动运行、JOG、编辑、DNC、原点复归、手轮）？

②数控系统显示的内容是什么？

③***误差超差情况如何？

④刀具运动轨迹误差状态以及出现误差时的速度是否正常？

⑤显示的报警及内容是什么？

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