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焊接机器人常见故障

在我公司***焊接机器人维修的多年经验中总结出焊接机器人系统的故障主要分为以下几类：

1.操作不当造成的人为故障，这些故障主要有：焊接机器人焊枪损坏，装卸工件不当造成变位机随动部件变形。

2.外围设备设计制造不良造成的故障，这些故障主要有：升降平台开关和线缆经常出问题；示教器显示部分元器件质量差，工作稳定性差。

3.环境保护不良造成系统故障；空气中湿度较大以及静电作用，同时由于焊接现场粉尘较大，造成控制柜内积尘，偶尔产生误动作。

4.插接板接口发生腐蚀性氧化，时有接触不良，造成无法开机，或设备工作不稳定。

焊接机器人的焊接装备，由于采用了一体化焊钳，焊接变压器装在焊钳后面，所以变压器必须尽量小型化。对于容量较小的变压器可以用50Hz工频交流，而对于容量较大的变压器，已经开始采用逆变技术把50Hz工频交流变为600～700Hz交流，使变压器的体积减少、减轻。变压后可以直接用600～700Hz交流电焊接，也可以再进行二次整流，用直流电焊接。通过对以往的维修记录进行整理、统计和研究，我们形成了一套故障维修体系，不仅提高了设备使用效率，而且使设备保持了可靠的稳定性。

这种新的电伺服点焊钳具有如下优点：

1.每个焊点的焊接周期可大幅度降低，因为焊钳的张开程度是由机器人精准控制的，机器人在点与点之间的移动过程、焊钳就可以开始闭合；而焊完一点后，焊钳一边张开，机器人就可以一边位移，不必等机器人到位后焊钳才闭合或焊钳完全张开后机器人再移动；

2.焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整，只要不发生碰撞或干涉尽可能减少张开度，以节省焊钳开度，以节省焊钳开合所占的时间。

3.焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极是轻轻闭合，减少撞击变形和噪声。

OTC焊接机器人有哪些优点?

1、OTC焊接机器人的焊接速度快且平稳。

2、操作更简单， 针对操作人员而编程的全中文人机交互界面，触屏选择焊接方式。即使是初学者，两至三天内都可以轻松掌握操作要领，真正做到简单、易上手。

3、更换部件更方便快捷，更加人性化。

4、全新设计推拉小车式焊接控制系统使得移动更方便。

5、根据工程安装现场的复杂性，我们研发了远程焊接遥控器，可以轻松调节焊接代码。

6、智能保护功能，防止焊接过程中过压，欠压，过流，过热的情况发生。